Utilizei esta dinâmica numa ação de formação sobre os 5S, para demonstrar a aplicação prática de cada um dos SENSOS (com maior ênfase nos 3 primeiros), bem como as suas vantagens.
Adaptei o conhecido exercício sobre Lean Manufacturing - "A Fábrica de Canetas" - e construí uma simulação de montagem de canetas, onde os participantes puderam experimentar e "sentir na própria pele".
1ª Parte do exercício: sem os 5S. As equipas vão competir entre si, para conquistar um cliente que pretende encomendar canetas. A especificação do cliente é que cada caneta deve ter a carga, a tampa e a tampinha do fundo de cores diferentes; as canetas devem ser entregues em lotes de 5, organizadas pela cor da tampa. O cliente irá comprar da fábrica que conseguir ser mais rápida.
O material fornecido para cada equipa:
A confusão instalou-se rapidamente, todos queriam executar o trabalho e vencer a concorrência, o mais depressa possível. Componentes a rolarem para o chão, produtos não conformes, operações desnecessárias e ausência de um método de trabalho previamente definido foram algumas das situações observadas.
Sem os 5S: canetas desmontadas de forma desordenada, num espaço de trabalho cheio de objetos e documentos que não são necessários à execução da tarefa.
2ª Parte do exercício: Repetiu-se a simulação, mas desta vez as equipas deveriam repor as canetas com a carga, tampa e tampinha do fundo da mesma cor, com a implementação dos 3 primeiros S's:
- SEIRI - senso de Utilização: tudo o que não era necessário à montagem das canetas, foi retirado das mesas;
- SEITON - senso de Ordenação: foram definidos locais determinados para cada componente e para o produto final, e tudo foi identificado, por forma a ficar claro e visível; qualquer pessoa conseguiria realizar o trabalho, através das legendas e ajudas visuais instaladas sobre as mesas;
- SEISO - senso de Limpeza: antes de iniciar a identificação e a arrumação, as mesas foram limpas.
Foi também fornecido, para cada equipa, um rolo de fita adesiva, para a implementação do SEITON.
Início da arrumação do espaço de trabalho.
Utilização de uma ajuda visual para identificar o componente (e a respetiva cor) que deveria ficar armazenado neste espaço.
SEITON: um lugar para cada coisa, cada coisa no seu lugar.
Na foto abaixo, observa-se o detalhe da tabela criada para registar os resultados do controlo da Qualidade. Após a realização do exercício, foi identificada a necessidade de melhorar a normalização da linguagem e da simbologia; cada participante preencheu a tabela (conforme/não conforme) com símbolos diferentes, pois não havia uma regra previamente definida. Neste caso, foi demonstrada a importância do 4S - SEIKETSU, o senso de Padronização.
Tabela para o registo dos resultados do controlo da Qualidade dos produtos.
E, claro, depois de todo este trabalho, o SHITSUKE - senso de Autodisciplina, será determinante para manter os 5S ao longo do tempo. Comportamentos e atitudes adequados, para consolidar os resultados!
Happy factory,
I Love Mondays
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